تفاوت بین قطعات مهر زنی CNC و مردن - قطعات بازیگران چیست؟

سلام! به عنوان تأمین کنندهقطعات مهر زنی CNC، من اغلب در مورد تفاوت های بین قطعات مهر زنی CNC و قطعات کشش از من سؤال می شود. بنابراین ، من فکر کردم که این وبلاگ را برای پاک کردن هرگونه سردرگمی می نویسم و درک بهتری از این دو فرآیند تولید به شما می دهد.

چگونه آنها ساخته شده اند

بیایید با نحوه تولید این قطعات شروع کنیم. مهر زنی CNC ، همچنین به عنوانمهر و موم فلزی CNC، فرایندی است که یک ورق فلز بین پانچ و یک قالب قرار می گیرد. سپس پانچ فشار را روی فلز اعمال می کند و مجبور می شود شکل قالب را به خود بگیرد. این نوعی مانند تهیه کوکی با برش کوکی است ، اما با فلز! این فرآیند برای ساخت قطعات با دقت و شکل های پیچیده بسیار عالی است. می توانید از انواع مختلفی از فلزات مانند فولاد ، آلومینیوم و مس استفاده کنید.

از طرف دیگر ، مرگ و میر فرایندی است که در آن فلز مذاب تحت فشار زیاد به قالب تزریق می شود. پس از خنک شدن و جامد شدن فلز ، شکل قالب را می گیرد. این مانند ساخت قالب jell-o است ، اما با فلز به جای jell-o. ریخته گری اغلب برای ساخت قطعات با جزئیات پیچیده و سطوح صاف استفاده می شود. فلزات رایج مورد استفاده در ریخته گری شامل روی ، آلومینیوم و منیزیم است.

دقت و تحمل

وقتی صحبت از دقت می شود ، مهر و موم CNC پادشاه است. بامهر زنی ماشینکاری، ما می توانیم به تحمل های بسیار محکم ، گاهی به اندازه 0101 میلی متر پوند برسیم. این بدان معنی است که قسمتهایی که می سازیم بسیار دقیق و سازگار هستند. برای برنامه هایی که دقت آن بسیار مهم است ، مانند هوافضا یا صنایع پزشکی ، تمبر CNC انتخاب انتخاب است.

از طرف دیگر ، از بین رفته ، تحمل کمی سست تر دارد. در حالی که هنوز هم می تواند قطعاتی را با دقت خوب تولید کند ، اما به اندازه تمبر CNC دقیق نیست. تحمل در ریخته گری معمولاً در محدوده 0.1 میلی متر تا 0.2 میلی متر پوند است. این امر به این دلیل است که فلز مذاب می تواند با خنک شدن کمی کوچک شود و این می تواند بر ابعاد نهایی قسمت تأثیر بگذارد.

پایان سطح

سطح سطح یک قسمت نیز عامل مهمی است که باید در نظر بگیرید. مهر و موم CNC بسته به شرایط مورد نیاز می تواند قطعاتی را با انواع مختلفی از سطح ایجاد کند. برای دستیابی به یک سطح صاف ، خشن یا بافتی می توانیم از انواع مختلف مرگ و تمبر استفاده کنیم. به عنوان مثال ، اگر به بخشی با پایان براق نیاز دارید ، می توانیم از یک قالب جلا استفاده کنیم. اگر به بخشی با سطح غیر لغزش احتیاج دارید ، می توانیم از یک قالب با الگوی بافت استفاده کنیم.

از طرف دیگر ، ریخته گری معمولاً قطعاتی را با سطح صاف تولید می کند. فلز مذاب حفره قالب را به طور مساوی پر می کند و در نتیجه بخشی با یک سطح یکنواخت ایجاد می شود. با این حال ، قطعات ریخته شده ممکن است برخی از نقایص سطحی مانند تخلخل یا فلاش داشته باشد. تخلخل در اثر حباب های هوا به دام افتاده در فلز مذاب ایجاد می شود ، در حالی که فلش فلز اضافی است که در اطراف لبه های قسمت تشکیل می شود. این نقص ها را می توان از طریق پردازش پس از آن حذف کرد ، اما می تواند به هزینه و زمان تولید اضافه شود.

حجم تولید

یکی دیگر از عوامل مهم که باید در نظر بگیرید حجم تولید است. مهر و موم CNC یک انتخاب عالی برای تولید کم و زیاد با حجم است. برای تولید کم حجم ، می توانیم از یک قالب ساده و یک مطبوعات مهر زنی دستی استفاده کنیم. این یک روش مقرون به صرفه برای تولید تعداد کمی از قطعات است. برای تولید با حجم بالا ، می توانیم از یک قالب پیشرونده و یک مطبوعات خودکار تمبر استفاده کنیم. این به ما امکان می دهد تعداد زیادی از قطعات را به سرعت و کارآمد تولید کنیم.

از طرف دیگر ، مرگ و میر برای تولید با حجم بالا مناسب تر است. هزینه اولیه ساخت قالب ریخته گری نسبتاً زیاد است ، اما با افزایش حجم تولید ، هزینه هر قسمت کاهش می یابد. این امر به این دلیل است که هزینه قالب در تعداد بیشتری از قسمت ها پخش می شود. برای تولید کم حجم ، ممکن است مرگ و میر مقرون به صرفه نباشد.

هزینه

هزینه همیشه هنگام انتخاب یک فرآیند تولید ، مورد توجه عمده است. تمبر CNC به طور کلی برای تولید کم حجم و متوسط مقرون به صرفه تر است. هزینه ساخت یک تمبر نسبتاً کم است ، به خصوص برای اشکال ساده. علاوه بر این ، زمان تنظیم برای مهر و موم CNC کوتاه است ، به این معنی که می توانیم به سرعت تولید قطعات را شروع کنیم.

از طرف دیگر ، به دلیل قالب گران قیمت ، هزینه اولیه بالاتری دارد. با این حال ، همانطور که قبلاً ذکر شد ، هزینه هر قسمت برای تولید با حجم بالا به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. بنابراین ، اگر نیاز به تولید تعداد زیادی از قسمت ها دارید ، ممکن است در دراز مدت گزینه مقرون به صرفه تر باشد.

استفاده مادی

استفاده از مواد جنبه دیگری است که این دو فرآیند متفاوت است. در مهر و موم CNC ، ما با یک ورق فلز شروع می کنیم و آن را برش داده و شکل می دهیم تا قسمت ایجاد شود. این بدان معنی است که برخی از مواد زاید باقی مانده ، به ویژه برای اشکال پیچیده ، باقی مانده است. با این حال ، ما می توانیم با بهینه سازی لانه سازی قطعات روی ورق ، زباله ها را به حداقل برسانیم.

در ریخته گری ، فلز مذاب به قالب تزریق می شود و قسمت تشکیل می شود. در مقایسه با تمبر CNC مواد زاید کمتری وجود دارد ، زیرا این فلز با کارآمدتر استفاده می شود. با این حال ، فرآیند ذوب در ریخته گری مقدار قابل توجهی از انرژی را مصرف می کند ، که می تواند به هزینه کلی اضافه کند.

قدرت و دوام

وقتی صحبت از قدرت و دوام می شود ، هر دو مهر و موم CNC و قطعات Die-Cast مزایای خود را دارند. قطعات تمبر CNC به طور کلی قوی تر هستند زیرا این فلز ساختار دانه اصلی خود را حفظ می کند. فرایند تمبر همچنین می تواند فلز را سخت کند و باعث می شود که در برابر سایش و پارگی مقاوم تر شود.

از طرف دیگر ، قطعات Die-Cast می توانند قدرت و دوام خوبی داشته باشند ، به خصوص هنگامی که از آلیاژهای با کیفیت بالا ساخته شده اند. فرآیند تزریق فشار بالا در ریخته گری می تواند منجر به ساختار متراکم و یکنواخت شود که خصوصیات مکانیکی قسمت را تقویت می کند.

کدام یک را باید انتخاب کنید؟

بنابراین ، کدام یک را باید انتخاب کنید - قطعات مهر زنی CNC یا قطعات ریخته شده؟ خوب ، این به نیازهای خاص شما بستگی دارد. اگر به دقت بالایی ، تحمل های محکم و انواع مختلفی از سطح آن نیاز دارید ، مهر و موم CNC راهی است که باید انجام شود. همچنین این یک انتخاب عالی برای تولید با حجم متوسط و متوسط است.

اگر نیاز به تولید تعداد زیادی از قطعات با جزئیات پیچیده و سطح صاف و سطح صاف دارید و هزینه در هر قسمت نگرانی عمده ای برای تولید با حجم بالا است ، ممکن است مرگ و میر گزینه بهتری باشد.

به عنوان تأمین کنندهقطعات مهر زنی CNC، من اینجا هستم تا به شما در تصمیم گیری درست کمک کنم. ما تخصص و تجربه ای داریم که شما را در طی مراحل راهنمایی کرده و اطمینان حاصل کنید که بهترین قسمت ها را برای برنامه خود دریافت می کنید.

اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد خدمات تمبر CNC ما هستید یا در مورد تفاوت بین قطعات تمبر CNC و قطعات Die-Cast سؤالی دارید ، احساس راحتی کنید. ما همیشه از گپ زدن و بحث در مورد نیازهای خاص شما خوشحالیم. این که آیا شما در مرحله نمونه سازی هستید یا به دنبال یک شریک تولید طولانی مدت هستید ، ما در اینجا هستیم تا در هر مرحله از راه به شما کمک کنیم.

منابع

• "مهندسی و فناوری تولید" توسط S. Kalpakjian و SR Schmid
• "تشکیل فلز: مکانیک و متالورژی" توسط Ge Dieter

بنابراین ، این همه برای وبلاگ امروز است. امیدوارم این اطلاعات برای شما مفید بوده باشد. اگر سؤال دیگری دارید یا به توضیح بیشتر نیاز دارید ، در تماس با شما دریغ نکنید. مشتاقانه منتظر همکاری با شما در پروژه بعدی خود هستم!