سلام! من به عنوان یک تأمین کننده در صنعت مهر زنی ماشینکاری ، اغلب در مورد گزینه های جوشکاری قطعات تولید شده از طریق مهر زنی ماشینکاری سؤال می کنم. خوب ، شما به جای مناسب رسیده اید! در این وبلاگ ، شما را از طریق روشهای مختلف جوشکاری مناسب برای این قسمت ها ، جوانب مثبت و منفی آنها و چه زمانی از هر یک استفاده می کنم.
اول از همه ، بیایید بفهمیم مهر زنی ماشینکاری چیست. مهر زنی ماشینکاری شامل شکل دادن به ورق های فلزی یا میله های موجود در قسمت های مورد نظر با استفاده از ترکیبی از فرآیندهای ماشینکاری و مهر زنی است. این یک روش بسیار کارآمد برای تولید قطعات با حجم بالا و دقیق است. اگر می خواهید در مورد آن اطلاعات بیشتری کسب کنید ، این لینک را بررسی کنید:مهر زنی ماشینکاریبشر
1. جوش مقاومت
جوشکاری مقاومت یکی از متداول ترین روشها برای پیوستن به قطعات تولید شده توسط ماشینکاری مهر زنی است. این کار با اعمال فشار و جریان الکتریکی به قطعات پیوسته کار می کند. مقاومت در برابر جریان جریان باعث ایجاد گرما می شود که فلز را در مفصل ذوب می کند و جوش ایجاد می کند.
جوش نقطه
جوش نقطه نوعی از جوشکاری مقاومت است که در آن جوش های کوچک و دایره ای در نقاط خاص روی قسمت ها ساخته می شوند. این بسیار سریع است و می تواند به راحتی خودکار شود و آن را برای تولید انبوه ایده آل می کند. به عنوان مثال ، در صنعت خودرو ، از جوش نقطه ای برای پیوستن به پانل های بدنه اتومبیل استفاده می شود.
مزایای جوشکاری نقطه سرعت آن و امکان ایجاد اتصالات قوی بدون اضافه کردن مواد اضافی است. با این حال ، محدودیت هایی دارد. جوش ها گسسته هستند ، بنابراین ممکن است برای برنامه هایی که در آن مهر و موم مداوم لازم باشد مناسب نباشد. همچنین ، تجهیزات برای جوشکاری لکه می تواند بسیار گران باشد.
جوش درز
جوشکاری درز شبیه به جوشکاری لکه است ، اما به جای لکه های گسسته ، جوش مداوم را در امتداد مفصل ایجاد می کند. این کار با استفاده از الکترودهای چرخان انجام می شود. جوشکاری درز برای برنامه هایی که در آن به یک نشت نیاز است ، مانند ساخت مخازن سوخت بسیار مناسب است.
مهمترین مزیت جوشکاری درز ، مفصل مداوم و نشت است. اما ، مانند جوشکاری لکه ، سرمایه گذاری اولیه در تجهیزات می تواند زیاد باشد و به تراز دقیق قطعات نیاز دارد.
2. جوش قوس
جوش قوس از یک قوس الکتریکی برای ایجاد گرمای مورد نیاز برای ذوب فلز و تشکیل جوش استفاده می کند. انواع مختلفی از جوش قوس وجود دارد و دو مورد از آنها برای ماشینکاری قطعات تمبر ، جوش قوس فلزی گاز (GMAW) و جوش قوس تنگستن گاز (GTAW) است.
جوش قوس فلزی گاز (GMAW)
GMAW ، همچنین به عنوان جوشکاری MIG (گاز بی اثر فلزی) شناخته می شود ، از یک الکترود سیم قابل مصرف استفاده می کند که از طریق اسلحه جوش تغذیه می شود. از گاز محافظ ، معمولاً ترکیبی از آرگون و دی اکسید کربن برای محافظت از جوش از آلودگی استفاده می شود.
یکی از مزایای بزرگ GMAW ، تطبیق پذیری آن است. می توان از آن برای جوشکاری طیف گسترده ای از فلزات از جمله فولاد ، آلومینیوم و فولاد ضد زنگ استفاده کرد. همچنین یادگیری نسبتاً آسان است و می تواند برای هر دو ماده نازک و ضخیم استفاده شود. با این حال ، به یک گاز محافظ نیاز دارد ، که به هزینه می افزاید ، و ممکن است در مقایسه با سایر روش ها ، پراکنده تر شود.
جوش قوس تنگستن گاز (GTAW)
جوش GTAW یا TIG (گاز بی تحرک تنگستن) ، از یک الکترود تنگستن غیر مصرفی برای ایجاد قوس استفاده می کند. در صورت لزوم می توان یک فلز پرکننده جداگانه اضافه کرد. یک گاز محافظ ، به طور معمول آرگون ، برای محافظت از جوش استفاده می شود.
GTAW جوش های با کیفیت و با کیفیت و تمیز با کنترل عالی بر روی ورودی گرما تولید می کند. این ماده اغلب برای جوشکاری مواد نازک و برای کاربردهایی که زیبایی شناسی مهم است ، مانند صنعت جواهرات یا اجزای خودرو بالا استفاده می شود. اما این یک فرآیند کندتر در مقایسه با GMAW است و به مهارت بالایی نیاز دارد.
3. جوشکاری لیزر
جوشکاری لیزر یک روش جوشکاری مدرن است که از پرتو لیزر انرژی بالا برای ذوب و پیوستن به قطعات استفاده می کند. این مزیت های مختلفی را به ویژه برای قطعات تولید شده توسط ماشینکاری مهر زنی ارائه می دهد.
یکی از مهمترین مزایای جوشکاری لیزر ، دقت آن است. پرتو لیزر را می توان در یک منطقه بسیار کوچک متمرکز کرد و امکان کنترل دقیق محل و اندازه جوش را فراهم می آورد. این امر باعث می شود که برای جوشکاری قطعات کوچک و پیچیده مناسب باشد. جوش لیزر همچنین تحریف حداقل را تولید می کند ، که برای قطعاتی که به دقت ابعادی بالایی نیاز دارند بسیار مهم است.
مزیت دیگر سرعت آن است. جوشکاری لیزر می تواند بسیار سریعتر از روشهای سنتی جوشکاری باشد ، به خصوص برای مواد نازک. با این حال ، تجهیزات برای جوشکاری لیزر بسیار گران است و به نگهداری بالایی نیاز دارد.
4. جوش اولتراسونیک
جوش اولتراسونیک از ارتعاشات اولتراسونیک با فرکانس بالا برای ایجاد گرما و فشار در مفصل استفاده می کند و باعث پیوند این فلز می شود. این یک فرآیند جوشکاری جامد است ، به این معنی که این فلز کاملاً ذوب نمی شود.
جوش اولتراسونیک برای پیوستن به فلزات نازک و پلاستیک بسیار عالی است. سریع ، تمیز است و به مواد پرکننده اضافی احتیاج ندارد. این ماده معمولاً در صنعت الکترونیک برای پیوستن به زبانه های باتری و در صنعت پزشکی برای مونتاژ وسایل پزشکی پلاستیکی استفاده می شود.
اشکال اصلی جوش اولتراسونیک این است که محدود به مواد نسبتاً نازک است. همچنین ، استحکام مفصل ممکن است به اندازه برخی دیگر از روشهای جوشکاری برای مواد ضخیم تر نباشد.
انتخاب روش جوشکاری مناسب
هنگام انتخاب روش جوشکاری برای قطعات تولید شده توسط ماشینکاری مهر زنی ، باید چندین عامل در نظر گرفته شود:
مادی
فلزات مختلف ویژگی های جوشکاری متفاوتی دارند. به عنوان مثال ، جوشکاری آلومینیوم از جنس فولاد دشوارتر است زیرا دارای هدایت حرارتی بالایی و یک لایه اکسید نازک روی سطح آن است. اگر با قطعات آلومینیومی کار می کنید ، ممکن است بخواهید بررسی کنیدماشینکاری مهر زنی آلومینیومبرای اطلاعات بیشتر
طرح مشترک
طراحی مفصل ، مانند این که آیا آن یک مفصل دامان ، مفصل باسن یا مفصل گوشه ای است ، می تواند بر انتخاب روش جوشکاری تأثیر بگذارد. برخی از روش ها برای طرح های مشترک خاص نسبت به سایرین مناسب تر هستند.
حجم تولید
برای تولید با حجم زیاد ، روش هایی مانند جوشکاری لکه و جوشکاری لیزر ممکن است به دلیل سرعت و توانایی خودکار بودن آنها مناسب تر باشد. برای تولید کم حجم ، روشهای دستی بیشتر مانند GTAW ممکن است گزینه بهتری باشد.
الزامات کیفیت
اگر برنامه نیاز به جوشکاری با کیفیت بالا و تمیز داشته باشد ، ممکن است روش هایی مانند GTAW یا جوشکاری لیزر ترجیح داده شود. برای برنامه های کاربردی که در آن نگرانی اصلی است ، ممکن است جوشکاری مقاومت یا جوش قوس مناسب تر باشد.
پایان
من به عنوان یک تأمین کننده مهر زنی ماشینکاری ، می دانم که انتخاب روش جوشکاری مناسب برای قطعات شما بسیار مهم است. هر روش جوشکاری مجموعه ای از مزایا و معایب خاص خود را دارد و انتخاب بستگی به عوامل مختلفی از قبیل مواد ، طراحی مشترک ، حجم تولید و الزامات کیفیت دارد.
اگر در بازار هستیدقطعات مهر زنی CNCیا قطعاتی داشته باشید که نیاز به جوشکاری داشته باشند ، من برای کمک به اینجا هستم. این که آیا شما یک تولید کننده مقیاس کوچک هستید یا یک مرکز تولید مقیاس بزرگ ، می توانیم با هم کار کنیم تا بهترین راه حل جوشکاری را برای نیازهای شما پیدا کنیم. برای شروع بحث در مورد پروژه خود به ما دسترسی پیدا کنید و بیایید مناسب برای مهر زنی ماشینکاری و نیازهای جوشکاری خود را پیدا کنیم.
منابع
- کتابچه جوش ، انجمن جوشکاری آمریکا
- فناوری ساخت فلزی ، شرکت صنعتی پرس
- فناوری جوشکاری مدرن ، یادگیری Delmar Cengage